Види сталі в ножах та їх властивості

Купуючи ніж, варто звернути увагу і на цей елемент - якщо ви купуєте ніж, який буде корисним і прослужить вам довгі роки - варто знайти хвилинку, щоб дізнатися деяку основну інформацію про матеріали, з яких виготовляються ножі.

Ми радимо вам повернутися до цієї статті після того, як ви виберете ніж, який хочете купити - це хороша ідея перевірити інформацію про матеріал, з якого виготовлений ніж, перед тим, як зробити покупку.

Основним матеріалом, з якого виготовляють сучасні ножі, є сталь, що являє собою сплав заліза з вуглецем і (зазвичай) іншими елементами (легуючими елементами). Інші метали, такі як титан або кобальтові сплави, використовуються набагато рідше, так само як і неметалеві матеріали, такі як спечена кераміка або пластмаси, скло або армовані вуглецевим волокном ламінати.

Вибір матеріалів для ножів

Вибір матеріалів та їх обробка мають вирішальне значення для довговічності як всього ножа, так і ріжучої кромки (леза). Чим вища якість матеріалів, тим довше ніж залишається гострим і цілим. Однак це комплексне питання, яке складається з декількох факторів. Найважливіші з них такі:

міцність (здатність матеріалу чинити опір деформаційним навантаженням),
стійкість до стирання (стійкість матеріалу до утворення порожнин внаслідок тертя),
ударостійкість (стійкість матеріалу до тріщин і розривів, спричинених динамічними навантаженнями, такими як удари або різке прикладання важеля),
еластичність (здатність матеріалу повертатися до початкової форми після припинення дії сил, що спричинили деформацію).

Комплекс властивостей, згаданих вище, становить характеристики різних сталей, але лише відповідна термічна обробка (загартування, відпуск, заморожування) виявляє їх і збалансовує. Загалом, метою термічної обробки є надання сталі відповідної твердості, яка у випадку ножів зазвичай коливається від 53 до понад 63HRC (твердість за Роквеллом). Однак і тут проблема є складною. Зі збільшенням твердості зростають зносостійкість і міцність, але при цьому знижується ударна в'язкість. Однак ця залежність не є справедливою для всього графіка зростання твердості - особливим винятком є так званий пік ударної в'язкості, коли при відносно високій твердості ми маємо значно вищу ударну в'язкість, ніж при твердості на пару HRC меншій або на пару HRC більшій. Здатність досягти цієї точки під час термообробки і повторюваність цього процесу у виробництві мають вирішальне значення для виготовлення першокласного леза. Зі збільшенням твердості еластичність також зростає, але тільки до певного рівня, після якого сталь стає все більш крихкою і тріскається, замість того, щоб повернутися до своєї початкової форми.

Те ж саме стосується і міцності: при перевищенні певної межі твердості сталь більше не витримує високих навантажень, а кришиться. Це робить необхідним визначення оптимального діапазону твердості, в межах якого можна загартовувати певну марку сталі, а також оптимальної твердості для передбачуваного застосування відповідної моделі ножа. У випадку ножів теоретично найкращою є сталь, яку можна загартувати до високої твердості (59 - 63 HRC), зберігаючи при цьому хорошу ударну в'язкість. Якщо до цього додати стійку до тертя структуру (багату на тверді карбіди), то ми близькі до досягнення ідеалу. На жаль, така сталь, особливо її механічна та термічна обробка, є дуже дорогою і не завжди необхідною. Головки великих ножів, призначених для подрібнення, не повинні бути особливо стійкими до стирання, а від компактних складних ножів ми не очікуємо великої ударної в'язкості або пружності. Тому іноді варто пожертвувати однією з цих властивостей, щоб підкреслити іншу, яка може бути досягнута спеціальним загартуванням або просто вибором певного типу сталі. Міцність, з іншого боку, майже завжди є дуже бажаним параметром, оскільки вона забезпечує достатню жорсткість і запобігає постійній деформації ріжучої кромки, вістря і, в разі більш високих навантажень, всього леза.

Окремим питанням є нержавіючі властивості, які майже на 100% залежать від хімічного складу матеріалу. У випадку зі сталлю елементом, найбільш відповідальним за нержавіючу поверхню, є хром - чим більше хрому, тим стійкіша сталь до корозії; на жаль, в той же час, збільшення вмісту хрому призводить до зниження ударної в'язкості. З цієї причини для мачете і великих ножів, призначених для рубки, кращою є "іржава" сталь (пружинна або інструментальна), що містить лише невелику домішку хрому або взагалі не містить хрому.

Ми сподіваємося, що наведений нижче огляд матеріалів, з яких виготовляють леза ножів, дасть вам уявлення про цю тему і полегшить ваш вибір. Однак зверніть увагу, що характеристики леза залежать не тільки від марки сталі або іншого матеріалу і його заявленої твердості. Властивості леза двох ножів, виготовлених з однієї і тієї ж марки сталі, загартованих до однакової твердості, але від двох різних виробників, можуть відрізнятися, іноді досить суттєво. Багато що залежить від сталеливарного заводу, де був придбаний матеріал, ступеня термічної обробки і контролю якості. Тому бажано орієнтуватися на репутацію виробника, а також на думку досвідчених користувачів. Окремим питанням є правильна заточка ножів (кут заточки, симетрія і обробка ріжучої кромки), оскільки помилки, допущені тут виробниками і самими користувачами, можуть звести нанівець переваги навіть найкращої сталі. Втім, це тема для окремої статті.

Нижче ви можете дізнатися більше про окремі сталі, а якщо ви готові до покупки, погляньте на наш асортимент ножів.

Нержавіючі сталі

420

Популярна нержавіюча сталь, що використовується в низько- та середньоціновому класі ножів. Має найнижчий вміст вуглецю (0,4 - 0,5%) серед інших класичних нержавіючих сталей, що використовуються для головок. Часто використовуються її різновиди:

420J2 зі зниженим вмістом вуглецю 0,15%, використовується для пружин, каркасів ручок, кухонних ножів і сталевих ламінатів.
420HC з підвищеним вмістом вуглецю та покращеною загартовуваністю, порівнянною зі сталлю Aus6.

Переваги серії 420 включають дуже високу корозійну стійкість, відносно високу ударну в'язкість (стійкість до розтріскування і відколів) і низькі витрати на механічну обробку. Сталь 420 загартована приблизно до 54 - 57 HRC.

440 A, B, C

Добре відома в Європі і США протягом багатьох років, популярна серія сталей, що використовується в середньому ціновому класі ножів, класом вище серії 420. До них відносяться типи 440A (часто просто маркується як "440"), 440B і 440C, які відрізняються один від одного вмістом вуглецю і, таким чином, механічною міцністю ріжучої кромки. Для сталі 440 відсотковий вміст вуглецю коливається в межах 0,65 - 0,75%, для 440B: 0,75 - 0,95%, тоді як для 440C цей параметр становить 0,95 - 1,2%. Зазвичай їх загартовують до твердості в діапазоні 57 - 59 HRC. Варто зазначити, що сталь 440С досі охоче використовується майстрами, які виготовляють ножі вручну, зазвичай за індивідуальним замовленням. Завдяки вдосконаленій термічній обробці ця сталь досягає характеристик, близьких до ATS-34 / 154CM, а за корозійною стійкістю перевершує її.

AUS-6, 8, 10

Японські сталі, що відповідають типам 440A, 440B і 440C. Як і у випадку з 440-ю серією, вони відрізняються відсотковим вмістом вуглецю. Для AUS-6 цей параметр становить: 0,55 - 0,65% (для 440A: 0,6 - 0,75%), для AUS-8: 0,7 - 0,75% (для 440B: 0,75 - 0,95%), для AUS-10: 0,95 - 1,1% (для 440C: 0,95 - 1,2%). Японські сталі відрізняються від серії 440х в основному використанням невеликої кількості ванадію. Цей елемент позитивно впливає на однорідність кристалічної структури сталі і в більшій кількості підвищує зносостійкість леза. Ці сталі зазвичай використовуються в ножах низького та середнього цінового сегменту, переважно японського та тайванського виробництва. Популярним ножем зі сталі AUS-8 є Ontario RAT 1.

8Cr13MoV

Китайська ножова сталь, еквівалент японської нержавіючої сталі Aus-8 (див. вище). Використовується, зокрема, в тих ножах Spyderco і Benchmade, виробництво яких розташоване в Китаї. Популярні ножі з цієї сталі - Sanremu.

Sandvik 12C27

Шведська нержавіюча сталь, подібна за хімічним складом і механічними властивостями до типу 440А. Завдяки відповідній технології виплавки ця сталь містить дуже мало домішок і має дуже дрібнозернисту структуру, що є її основною перевагою. В основному використовується скандинавськими виробниками, а також досить часто компанією Kershaw.

N690

Висококобальтова нержавіюча сталь виробництва австрійської компанії Böhler Edelstahl. Технічні параметри цієї сталі знаходяться в діапазоні від 440C до VG10. Міцна, стійка до корозії, довготривала гострота. Оптимальна твердість для цієї сталі становить від 58 до 60 HRC. Використовується у виробництві ножів як нижчого, так і вищого класу. Відносно нова на ринку.

ATS-34

Нержавіюча сталь виробництва японського конгломерату Hitachi, спочатку розроблена для виготовлення лопаток турбін у реактивних двигунах. Це модифікація сталі 440C зі збільшеним вмістом молібдену та зменшеним вмістом хрому. Вона утримує ріжучу кромку набагато краще, ніж сталі серій AUS і 440, завдяки вищій стійкості до стирання і деформації, але є дещо крихкішою. Крім того, вона має меншу корозійну стійкість, що призводить до появи поверхневої іржі при тривалому впливі вологи або в агресивних середовищах (наприклад, в морській воді). Ця сталь загартовується до твердості від 59 до 61 HRC. Використовується в середньому і дорогому класі ножів.

ATS-55

Японська сталь Hitachi, схожа за параметрами на ATS-34. Має схожий вміст вуглецю (приблизно 1%), але відрізняється зниженим вмістом молібдену. Порівняно з ATS-34 має значно кращу корозійну стійкість і легше піддається механічній обробці, на жаль, за рахунок гіршого збереження гостроти. Використовується в низько- та середньоціновому класі ножів. Завдяки своїм параметрам, які наближають її до набагато популярнішої сталі 440C, ATS-55 є однією з тих сталей, від яких зараз відмовляються.

GIN-1

Нержавіюча сталь виробництва японської компанії Hitachi, зі специфікаціями між 440C і ATS-34. Як і ATS-55, має кращу корозійну стійкість, ніж ATS-34, і легша в роботі, за рахунок гіршого збереження гостроти. Не набула великої популярності на ринку брендових ножів. Сьогодні використовується рідко.

154 CM

Нержавіюча сталь виробництва корпорації Crucible Materials, яка є американським аналогом ATS-34. Єдина відмінність - менший вміст домішок у вигляді несприятливих елементів сірки та фосфору, що було досягнуто за рахунок застосування високих технологічних режимів. Як результат, ця сталь має мінімально вищу корозійну стійкість і дещо кращу ударну в'язкість, тобто стійкість до розтріскування і відколів. Ця сталь загартовується в діапазоні від 59 до 61 HRC. Використовується в середньому і дорогому класі ножів.

VG-10

Розроблена спеціально для виготовлення ножів, відносно нова японська нержавіюча сталь, яка за своїми характеристиками перевищує сталь 440C. При аналогічному вмісті вуглецю і трохи меншому вмісті хрому, ця сталь містить підвищену кількість молібдену і значну домішку кобальту. Як результат, ця сталь лише трохи менш стійка до стирання, ніж ATS-34/154CM, і в той же час має кращу ударну в'язкість (стійкість до розтріскування і відколів). На жаль, як і вищезгадані сталі, за несприятливих умов на поверхні може з'явитися поверхнева іржа. Ця сталь загартовується до твердості від 59 до 61 HRC. Використовується для виробництва ножів середнього та високого класу.

VG-1

Сталь, виплавлена на тому ж заводі, що і Vg-10, але трохи менш досконала за хімічним складом. Еквівалентна сталі Aus-8 за збереженням гостроти та нержавіючою міцністю, використовується, зокрема, для виготовлення ножів Cold Steel.

BG-42

Відносно нова нержавіюча сталь, схожа на ATS-34, але відрізняється від неї в основному 1,2% ванадію для виробництва ножів. Розроблена в Lantrobe Labs як сталь для підшипників та інших важливих аерокосмічних застосувань. Більш стійка до корозії, більш стійка до стирання. Завдяки високому вмісту ванадію ця сталь містить дуже тверді карбіди, які діють на ріжучу кромку як мікропилка. Ніж з цієї сталі ріже агресивно і дуже довго зберігає свою гостроту. Оптимальна твердість для BG-42 знаходиться між 59 і 61 HRC. На жаль, при такій твердості вона відносно крихка.

S60V (CPM-440V)

Сучасну нержавіючу сталь виробляють за технологією CPM (Crucible Particle Metallurgy) американської компанії Crucible Materials. Це вже так званий агломерат (порошкова сталь), тобто матеріал з властивостями і застосуванням, типовими для сталі, але з хімічним складом і параметрами, недосяжними при класичних методах виплавки. Тут надзвичайно чиста, порошкоподібна сировина пресується під великим тиском і температурою, завдяки чому отриманий матеріал має ідеально однорідну структуру. S60V містить 2,2% вуглецю, 17,5% хрому і цілих 5,75% ванадію, в результаті чого сталь має корозійну стійкість 440C і вищу зносостійкість, ніж швидкорізальні інструментальні сталі. Високий вміст карбіду ванадію робить цю сталь дуже агресивною при різанні. Її єдиним недоліком є відносно низька ударна в'язкість (стійкість до руйнування і розколювання), що означає, що цю сталь не можна сильно загартовувати і вона підходить тільки для коротких головок. Крім того, вона важко піддається механічній обробці. Оптимальна твердість S60V для ножів знаходиться у відносно низькому діапазоні 55 - 57 HRC, що, на жаль, також є причиною її не дуже високої стійкості до пластичної деформації. Використовується виробниками середнього та високого класу.

S30V

Сучасна нержавіюча сталь, як і S60V, виготовлена за технологією CPM американською компанією Crucible Materials. На відміну від S60V, S30V була розроблена спеціально для виробництва брендових ножів, а в її розробці брав участь відомий майстер Кріс Рів (Chris Reeve). Ця сталь перевершує всі сталі ATS-34 і 154 CM, а також інструментальну сталь D2, маючи значно кращу ударну в'язкість, ніж S60V, тому вона не крихка при мінімально меншій стійкості до стирання. Вона підходить як для невеликих складних ножів, так і для тактичних ножів з фіксованою головкою. Широко вважається найкращою нержавіючою сталлю на ринку. Її єдиним недоліком є ціна матеріалу і вартість обробки. Оптимальна твердість для S30V становить від 58 до 60HRC. Використовується для лез ножів середнього та високого класу.

S90V (CPM-420V)

Найсучасніший тип нержавіючої сталі, вироблений за технологією CPM компанією Crucible Materials. Поєднує в собі характеристики двох вищеописаних сталей. Стійкість до стирання на рівні S60V (CPM440V), в той час як ударостійкість і корозійна стійкість такі ж, як у S30V. Через високу вартість матеріалу і дуже трудомістку обробку, він використовується лише в обмежених серіях найдорожчих ножів і в моделях ручної роботи на замовлення.

SGPS

Японська нержавіюча сталь, вироблена за технологією, аналогічною до CPM. Це карбідний агломерат (порошкова сталь), що містить 1,4% вуглецю, 15% хрому, 2,8% молібдену і 2% ванадію. За механічними властивостями вона найбільш схожа на сталь S30V, але трохи більш стійка до стирання і має дещо гіршу ударну в'язкість. Оптимальна твердість для цієї сталі становить приблизно 62 HRC.

ZDP-189

Екстремальна японська нержавіюча сталь, що містить до 3% вуглецю і 20% хрому, яку можна загартувати до надзвичайної для сталі твердості 67 HRC. Це агломерат (порошкова сталь), вироблений на сталеливарному заводі Hitachi за технологією, аналогічною CPM. Через відносно низьку ударну в'язкість вона підходить лише для невеликих ножів, зазвичай складних. ZDP-189 найчастіше використовується як серцевина в сталевих ламінатах, що підвищує їхню стійкість до динамічних бічних навантажень. Застосовується у виробництві ножів найвищого класу.

H1

Японська високохромована низьковуглецева нержавіюча сталь з вмістом вуглецю лише 0,15%. Спеціально розроблена для ножів та інших інструментів, що піддаються тривалому контакту з водою. Корозійна стійкість вища, ніж у сталі 420. Покращені механічні властивості досягаються завдяки додаванню відносно рідкісних елементів, таких як азот і кремній, а також надзвичайно високому вмісту нікелю. Ця сталь піддається загартуванню до твердості 57 - 58 HRC. В основному використовується в рятувальних, водолазних і рибальських ножах.

Інструментальні та пружинні сталі

50HS

Польська середньовуглецева пружинна сталь, що використовується у виробництві недорогих військових ножів та ножів для виживання. Легка в обробці, стійка до відколів і розтріскування. На жаль, легко іржавіє і, через низьку стійкість до стирання і відносно низьку твердість, досить швидко втрачає початкову гостроту. Загартовується до твердості приблизно 54 HRC.

1055

Американська середньовуглецева пружинна сталь з перевагами та недоліками, подібними до сталі 50HS. В основному використовується для виготовлення мачете та реплік мечів. Має дуже простий хімічний склад - окрім 0,5% вуглецю, містить лише невелику домішку марганцю, що покращує ударну в'язкість.

5160

Американська середньовуглецева пружинна сталь, що містить приблизно 0,6% вуглецю. На відміну від інших подібних сталей, вона може бути загартована до високих значень HRC. Зазвичай використовується для великих ножів, що вимагають дуже хорошої ударної в'язкості (стійкості до розтріскування і відколів). Через високу сприйнятливість до корозії потребує захисних покриттів та/або технічного обслуговування.

1095

Давно використовувана в США високовуглецева пружинна/інструментальна сталь з вмістом вуглецю 0,9 - 1,0%. Як і сталь 1055, має дуже простий хімічний склад. Міцна, стійка до відколів, відносно стійка до стирання. Професійне загартування може перетворити цю сталь на відмінний клинок. Її основний недолік - схильність до корозії, тому ножі з цієї сталі зазвичай мають захисні покриття. Використовується як в мачете і недорогих військових ножах, так і в найдорожчих ножах ручної роботи на замовлення. Оптимальна твердість для цієї сталі - від 57 до 59 HRC.

SK5 (W1)

Високовуглецева (0,8 - 0,9% вуглецю) пружинна/інструментальна сталь, що використовується в промисловості, зокрема, для пружин, свердел і пилок по дереву. Інше позначення цієї сталі - W1. Міцна, має високу стійкість до руйнування та відколів, відносно стійка до стирання. Використовується в ножах як нижчого, так і вищого класу. Через високу сприйнятливість до корозії потребує захисних покриттів та/або технічного обслуговування.

52100

Американська підшипникова сталь, що містить приблизно 1,0% вуглецю. Міцна, стійка до відколів і відносно стійка до стирання. Як і у випадку зі сталлю 1095, професійне загартування може зробити з цієї сталі відмінний клинок. В основному використовується для виготовлення мачете та важких ножів. Оптимальна твердість для цієї сталі становить приблизно 58 - 59 HRC для головки ножа. Через високу сприйнятливість до корозії, вона потребує захисних покриттів та/або уваги до обслуговування.

0170-6C (50100-B)

Інструментальна сталь, дуже схожа на тип 52100, відрізняється від неї трохи меншим вмістом хрому і невеликою домішкою ванадію. Оптимальна твердість для цієї сталі становить приблизно 58 - 59 HRC для головки ножа. Через високу сприйнятливість до корозії вона потребує захисних покриттів та/або технічного обслуговування.

O1

Високовуглецева інструментальна сталь, що містить, крім 0,85 - 1,00% вуглецю, інші легуючі елементи. Тверда, міцна, з дуже хорошою ударною в'язкістю (стійкістю до руйнування і відколів), професійно загартовується, зберігає свою гостроту дуже довго. Може бути загартована до твердості 62 HRC. Через високу сприйнятливість до корозії потребує захисних покриттів та/або технічного обслуговування. Використовується для головок ножів високого класу.

CarbonV

Високовуглецева інструментальна сталь, що використовується компанією Cold Steel. За технічними параметрами вона знаходиться між 1095 і O1, але головний секрет якості цієї сталі полягає в процесі відбору сировини (чистота сталі) і спеціально розробленій технології загартування. При помірній ціні, це дуже хороша сталь для тактичних і польових ножів. Вимагає використання антикорозійних покриттів та/або технічного обслуговування. Вуглецева сталь V загартовується до твердості приблизно 59 HRC.

A2

Високовуглецева, високолегована інструментальна сталь. Має дуже хорошу ударну в'язкість (стійкість до руйнування і відколів) при вищій зносостійкості, ніж сталь 1095. З домішкою понад 5% хрому ця сталь має меншу схильність до корозії, ніж пружинні сталі з аналогічним вмістом вуглецю. Загартована до твердості 60 HRC. Ця сталь використовується в серійних ножах вищого класу, а також в ножах ручної роботи на замовлення.

M2

Високовуглецева, високолегована інструментальна сталь, яка спочатку використовувалася в металорізальних верстатах (так звана швидкорізальна сталь). Завдяки високому вмісту ванадію та вольфраму має дуже високу зносостійкість та агресивне різання. Відносно стійка до корозії. Єдиний її недолік полягає в тому, що вона менш стійка, ніж пружинна сталь, до руйнування і відколів, а також дуже дорога в механічній і термічній обробці. Цю сталь зазвичай загартовують до 62 - 64 HRC. Використовується в ножах середнього та високого класу.

D2

Високовуглецева, високолегована інструментальна сталь, яка класифікується як напівнержавіюча завдяки своїй корозійній стійкості. Завдяки відносно високому вмісту ванадію та хрому має високу зносостійкість та агресивне різання. Її єдиними недоліками, як і у випадку зі сталлю М2, є нижча ударна в'язкість (стійкість до руйнування та відколів), ніж у пружинних сталей, і висока вартість обробки. Зазвичай цю сталь загартовують до твердості 58-61 HRC. Вона використовується в ножах середнього і високого класу, а також в індивідуальних ножах ручної роботи.

S3V

Високовуглецева (0,8% вуглецю) інструментальна сталь, вироблена за технологією CPM (Crucible Particle Metallurgy) американською компанією Crucible Materials. Характеризується відмінною ударною в'язкістю (стійкістю до руйнування та відколів) і високою стійкістю до стирання завдяки однорідній структурі, чистоті та майже 3% легування ванадієм. Єдиний його недолік - висока ціна і схильність до корозії. В основному використовується в найдорожчих ножах, виготовлених вручну найкращими майстрами, як правило, за індивідуальним замовленням.

S10V

Високовуглецева швидкорізальна сталь, вироблена за технологією CPM (Crucible Particle Metallurgy) американською компанією Crucible Materials. Являє собою агломерат, що містить 2,45% вуглецю та майже 9,75% ванадію. Він досягає в кілька разів більшої зносостійкості, ніж високошвидкісна сталь М2, при аналогічній ударній в'язкості (стійкості до руйнування та відколів). Єдиними її недоліками є висока ціна і схильність до корозії. Через дорожнечу матеріалу і надзвичайно трудомістку обробку, він використовується лише в невеликій кількості ножів, виготовлених вручну найкращими майстрами, як правило, за індивідуальним замовленням.

INFI

Середньовуглецева (приблизно 0,5% вуглецю) азотна сталь, розроблена і використовувана компанією Busse. Її основними перевагами є відмінна стійкість до руйнування та відколів, еластичність і відносно висока стійкість до стирання, а також корозійна стійкість, подібна до нержавіючої сталі. Це досягається шляхом заміни частини вуглецю в структурі сталі на азот. Ножі Busse є одними з найдорожчих на ринку.

Інші види сталі

Сан-Май III

Сталевий ламінат, що складається з трьох шарів сталі, зварених між собою. Внутрішній шар - це нержавіюча сталь Aus8, загартована до твердості приблизно 57 HRC, а зовнішні шари - нержавіюча сталь 420J2, твердість якої в цьому ламінаті досягає приблизно 54 HRC. Відносно жорстку, тверду і стійку до стирання серцевину стабілізують два відносно м'які, але еластичні та ударостійкі шари. Це значно підвищує стійкість леза до динамічних бічних навантажень, які виникають, наприклад, під час подрібнення, що захищає ніж від поломки.

VG10 Lam

Тришаровий сталевий ламінат аналогічної конструкції, як у San Mai III. Основною відмінністю є використання сталі Vg10, загартованої до 59 HRC, замість сталі Aus8. Основна обшивка - сталь 420J2, як і в San Mai III.

3G

Тришаровий сталевий ламінат, в якому серцевиною є шар агломерату SGPS з твердістю 62 HRC, а облицюванням - шари сталі VG2, подібної до типу Aus6.

Дамаст кований

Ковані сталі мають різні механічні та хімічні властивості. Зазвичай мета полягає в тому, щоб ковані шари утворювали регулярний, але унікальний візерунок, який стає видимим після делікатного травлення кислотою. Ця дуже трудомістка техніка була відома ще за часів Римської імперії, але через дорожнечу виробництва вона використовується майже виключно в найдорожчих ножах, часто виготовлених вручну найкращими майстрами, як правило, за індивідуальним замовленням. У наш час дамаська сталь має насамперед естетичну цінність, але у виконанні майстра вона нічим не поступатиметься, а то й перевершить сучасні сталі промислового виробництва.

Булат/Вутц

Також відомий як кристалічний дамаст, матеріал, створений за допомогою спеціальних методів виплавки. Процедура плавлення та охолодження створює так звану дендритну структуру - деревоподібну мережу твердих карбідів заліза у відносно м'якій матриці залишкового матеріалу. Сталь є надзвичайно твердою і зносостійкою, з відносно хорошою ударною в'язкістю (стійкістю до розтріскування і відколів). Технологія виплавки буле, як і кованого дамасту, відома з античних часів, але сьогодні лише деякі майстри виготовляють ножі з головками з цього матеріалу. Його використовують лише в найдорожчих ножах ручної роботи, зазвичай доступних лише за індивідуальним замовленням.

Інші (кольорові) матеріали для головок ножів

Титан (Beta-Ti)

Сплави титану з алюмінієм і ванадієм (наприклад, Ti-6Al-4V, 90% титану, 6% алюмінію і 4% ванадію), загартовані до твердості приблизно 47 - 50 HRC. Цей матеріал міцний і стійкий до руйнування та відколів, але поступається сталям за механічними властивостями через низьку стійкість до стирання і меншу загартовуваність. Легкий, магнітний, повністю стійкий до корозії. Використовується в основному тільки в ножах, призначених для військових водолазів. Дорогий.

Талоніт

Беззалізний сплав кобальту з хромом та іншими легуючими добавками. Нержавіючий, кислотостійкий, магнітний, має дуже високу стійкість до стирання. Його недоліками є відносно низька стійкість до розтріскування і відколів, а також висока вартість як матеріалу, так і механічної обробки. Використовується тільки в класі найдорожчих ножів. Матеріал зі схожими властивостями - стеліт.

Кераміка

Сучасний керамічний агломерат на основі оксиду або карбіду цирконію. Надзвичайно твердий, стійкий до стирання матеріал, проте достатньо міцний і ударостійкий для типових ножових робіт. Додатковими перевагами є повна корозійна стійкість і хімічна інертність, що особливо важливо при приготуванні певних видів їжі. На жаль, такий ніж дуже легко пошкодити під час нарізання або навіть легкого підкопування. Агломерати оксиду цирконію мають білий колір, а агломерати карбіду цирконію - чорний колір і мають кращу міцність і твердість. Найчастіше використовуються в кухонних ножах і складаних ножах. Керамічні головки досягають твердості приблизно 75 HRC.

Cera-Titan

Порошкоподібний титановий агломерат, що містить значну домішку твердих кристалів карбіду цирконію і невелику добавку порошкоподібного срібла. Він поєднує в собі переваги титану, такі як міцність і ударна в'язкість, зі зносостійкістю керамічного агломерату. Крім того, вона легше заточується, ніж керамічні головки. 100% стійкий до корозії, легкий, магнітний. Використовується в невеликих кількостях у складних ножах загального призначення.

Житель/Гриворий

Нейлон, армований мікроскловолокном. Залежно від типу використовуваного нейлону, він може бути більш або менш гнучким. Дуже стійкий до стирання і розтріскування. Звичайно, він не зрівняється з металевими сплавами, але завдяки своїй непомітності, легкості і повній відсутності догляду, деякі компанії виробляють ножі, повністю виготовлені з цього матеріалу. Найчастіше це монолітні виливки, отримані методом лиття під тиском. Ножі зі схожими перевагами також виготовляють з ламінатів G10 і вуглецевого волокна, але вони вимагають трудомісткої механічної обробки.